0.02 mm
Positioniergenauigkeit
Präzise Bewegungssteuerung für hochwertige Ergebnisse bei jeder Aufgabe.
Unsere Industrieroboter
Industrieroboter von SynAllBot sind auf präzise, nachhaltige und hochzuverlässige Automatisierungsprozesse ausgelegt. Sie kombinieren robuste mechanische Systeme mit synthetisch optimierter Bewegungsplanung und KI-gestützter Adaptionslogik. Dadurch eignen sie sich ideal für Montage, Materialhandling, Qualitätskontrolle, komplexe Bearbeitungsschritte sowie dynamische Produktionsabläufe. Dank ihrer modularen Struktur passen sie sich schnell an neue Werkzeuge, Aufgaben oder Sicherheitsanforderungen an — ohne langwierige Umrüstzeiten oder Eingriffe in bestehende Produktionslinien.
Merkmale
Merkmale – Industrieroboter
Unsere industriellen Robotersysteme bieten präzise Bewegungsabläufe, hohe Zuverlässigkeit und robuste Leistung – optimiert für anspruchsvolle Produktionsumgebungen und kontinuierlichen Betrieb.
24/7
Dauerbetrieb
Entwickelt für kontinuierlichen Einsatz mit optimiertem Kühl- und Stabilitätssystem.
±0.3°
Bewegungsstabilität
Minimale Vibration und adaptive Echtzeit-Korrekturen für gleichbleibende Bewegungsqualität.
1.8 s
Kompletter Arbeitszyklus
Höchste Geschwindigkeit bei wiederholten Abläufen – ohne Einbußen in Präzision oder Konsistenz.
Integration industrieller Robotik
Die Integration industrieller Robotersysteme erfordert ein präzises Zusammenspiel von Mechanik, Steuerung, Sensorik und KI-gestützten Modellen. Jede Einbindung wird so gestaltet, dass Robotiklösungen nahtlos mit bestehenden Anlagen interagieren, zuverlässig kommunizieren und sich an variierende Produktionsbedingungen anpassen können.
Integration von Robotern in bestehende Produktionszellen, inklusive Werkzeughalter,
Endeffektoren, Sicherheitsrahmen und struktureller Montageelemente.
Einbindung von Sensorik, Kraftmessung, Vision-Modulen und Sicherheitskreisen,
die eine präzise Echtzeit-Interaktion des Roboters ermöglichen.
Einrichtung von Protokollen, Feldbussen, Echtzeit-Kommunikation und Systemschnittstellen
zwischen Robotern, Maschinen und digitalen Plattformen.
Entwicklung von Bewegungslogiken, Prozessabläufen, Werkzeugpfaden und
kooperativen Multi-Roboter-Szenarien.
Definition sicherer Zustände, Notabschaltungen, Abstandsprofile sowie
Stabilitätsprüfungen der gesamten Roboterumgebung.
Einsatz digitaler Zwillinge, Testumgebungen und synthetischer Szenarien zur
Vorbereitung der realen Inbetriebnahme ohne Risiko für Hardware.
FAQ
FAQ – Häufige Fragen zu SynAllBot
Hier beantworten wir zentrale Fragen rund um Synthetic AI, Robotik-Module und den praktischen Einsatz von SynAllBot in bestehenden Produktionsumgebungen.
Wie integriert sich SynAllBot in bestehende Anlagen?
Wir analysieren zuerst Ihre aktuelle Architektur und Prozesse, erstellen einen digitalen Zwilling und definieren Schnittstellen zu Steuerungen, Sensorik und bestehenden IT-Systemen. Anschliessend werden die Module in der Simulation validiert und Schritt für Schritt in der realen Zelle aktiviert.
Welche Rolle spielt Synthetic AI im täglichen Betrieb?
Synthetic AI wird genutzt, um Szenarien, Grenzfälle und Prozessvarianten im digitalen Zwilling durchzuspielen. Anpassungen an Parametern, Logik oder Bewegungsprofilen werden zuerst virtuell getestet und anschliessend kontrolliert in die reale Umgebung übertragen.
Wie stellen Sie die Sicherheit von Mensch und Anlage sicher?
Sicherheits- und Fallback-Protokolle gehören zum Standardumfang: definierte Not-Stopp-Ketten, sichere Geschwindigkeitsbereiche, Überwachungszonen und geregelte Wiederanläufe. Alle relevanten Szenarien werden in der Simulation durchgespielt und dokumentiert.
Wie flexibel sind die Module bei Änderungen im Prozess?
Die Funktionsblöcke sind modular aufgebaut: Greifen, Prüfen, Positionieren, Übergabe oder Transport können unabhängig angepasst oder neu kombiniert werden. So lassen sich neue Produktvarianten oder Layout-Änderungen deutlich schneller abbilden.
Wie starten wir ein Projekt mit SynAllBot konkret?
Typischerweise beginnen wir mit einem kompakten Pilotprojekt: Prozessaufnahme, Definition des Zielbilds, Aufbau eines digitalen Zwillings und Umsetzung einer ersten, klar abgegrenzten Robotikzelle. Auf dieser Basis wird der Rollout auf weitere Linien geplant.
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